Качество готовой пленки
Для этой цели на машине ЭНЦ-3 устанавливают баки для хранения и расхода известкового раствора, однако использование одной машины ЭНЦ-3 для распределения пленкообразующей жидкости и для осветления пленки снижает ее производительность более, чем в 2 раза. Нанесение пленкообразующих материалов на поверхность свежеуложенного бетона следует начинать немедленно после того как она становится матово-влажной. Момент нанесения зависит от погодных условий и свойств цемента и легко его определяют по отсутствию влаги на ладони при прикосновении к бетону.
При работе машины-распределителя пленкообразующих материалов необходимо периодически проверять правильность расхода пленкообразующей жидкости и не допускать на бетоне участков, не покрытых защитной пленкой. Места, где пленка отсутствует или нарушена, например при нарезке швов в затвердевшем бетоне, необходимо немедленно обработать пленкообразующим материалом.
В этих случаях, а также при небольших объемах бетонных работ используют малогабаритный распределитель пленкообразующих материалов или ручные насосные, или пневматические распылители, применяемые в сельском хозяйстве.
Указанные средства механизации используют также для обработки боковых граней бетонного покрытия немедленно после снятия рельс-форм. Качество готовой пленки проверяют не менее 1 раза в смену с помощью 1%-ного раствора фенолфталеина или 10%-ного раствора соляной кислоты.
Для этого на участок сформировавшейся на бетоне пленки размером 20×20 см разливают контрольный раствор, предварительно промыв пленку водой и осушив ветошью.
Вспенивание (в случае использования соляной кислоты) или покраснение (при использовании фенолфталеина) допустимо не более чем в 2 точках на поверхности пленки площадью 100 см2.
Читайте так же:
