DILIGANS : туристическая компания

В зависимости от вида крепи (бетон или железобетон) и вида цемента были приняты следующие составы растворов. При использовании цемента марки 400 применяли раствор состава цемент : песок — 1 : 1, а при цементе марки 500- 1:1,5. В обоих случаях вводили добавки хлористого кальция — 3%, гипса — 2% и нитрита натрия-1% от веса цемента. Приготовленные растворы имели по конусу АзНИИ 16-18 см; при снижении подвижности растворов (расплыв 13-14 см) наблюдалась закупорка трубопроводов.

Цементно-песчаный раствор после активации по резиновому шлангу подавался в вертикальный став труб диаметром 2″, откуда выгружался в емкость на подвесном полке. К этой емкости был подключен С-317, который по шлангам через штуцера нагнетал раствор за опалубочное кольцо.

Подъем и распределение раствора в заполнителе контролировались по его вытеканию через верхний ряд штуцеров; затем шланги переключались к штуцерам следующего ряда и т. д. При этом полок со всем расположенным на нем оборудованием для растворов поднимался, Принятая технология возведения крепи позволила снизить до минимума количество стыков в бетонной крепи. Вместо 100 швов при обычном методе бетонирования, имелось всего восемь швов — пять под опорными венцами и три шва из-за вынужденных перерывов в работе.

Применение активированного раствора и солевых добавок позволило отказаться от теплоизоляции крепи.

Бетоны раздельной укладки имели следующие составы: при использовании цементов марки 400- 1:1:3,34; В : Ц = 0,50; при использовании цемента марки 500- 1 : 1,5:4,24; В : Ц = 0,52. Прочность контрольных бетонных образцов, твердевших непосредственно в условиях ствола, через 28 суток составляла 150- 200 кГ/см2 при проектной марке бетона 150. Бетон водонепроницаем при давлении 20 ати. Керны, выбуренные из крепи, имели плотную однородную структуру без каких-либо признаков расслоения и показали хорошее сцепление раствора со щебнем; после оттаивания пород крепь ствола воду не пропускала.