Перед забивкой инъектора должны быть проверены соосность звеньев и надежность их соединения с отбраковкой искривления элементов. Нагнетание раствора в грунт должно осуществляться по установленному лабораторией стройки режиму, предусматривающему непрерывное нарастание давления в нагнетательном аппарате, которое зависит от радиуса закрепления и степени влажности грунта. Расстояние между инъекторами, через которые одновременно нагнетается раствор, должно быть не менее четырех радиусов закрепления.
При просачивании раствора на поверхность нагнетание следует прекратить, а места просачивания затампонировать паклей с жидким стеклом и цементом.
Если в процессе инъектирования происходят избыточное поглощение грунтом раствора и понижение давления, что свидетельствует о наличии каверн и разрыхленных зон, нагнетание необходимо прекратить и возобновить после предварительной цементации слабой зоны под давлением. Раствор нагнетают в грунт с температурой не ниже +5°. Извлекать инъекторы необходимо сразу же после нагнетания раствора в последнюю заходку; для извлечения глубоко забитого или прихваченного силикатизацией инъектора рекомендуется его сначала забить на 3-5 см, а затем начать вытаскивание.
Скважины, оставшиеся после извлечения инъекторов, необходимо заполнить грунтом, смешанным с сухим цементом и смоченным жидким стеклом.
Читайте так же:
- Арматура постоянной бетонной крепи
- Составы их (в % по объему) следующие: кварцевый песок — 73 -167, жировая связующая парафиновая масса — 24-27%. Песок берегся фракций: от 1 до 0,5 мм — 55%, от 0,5 до 0,25 мм — 45%. Состав жировой массы: парафин технический — 17%, петролатум-49%, масло минеральное — 0,5%, каолин — 33%, органический красящий пигмент — 0,5%. Вместо кварцевого можно применять морской или речной пески. Технология приготовления смеси следующая: в песок, нагретый в стальном котле с электронагревом до 40 С, закладывают связующую массу, размельченную на куски 0,5-2 см. Массу перемешивают деревянными мешалками до получения однородного состава. Температура смеси не должна превышать 70°С. Для нанесения покрытия площадью около 7 м достаточно 0,1 м3 готовой смеси. Горячую массу вынимают из котла совковыми лопатами и укладывают полосой 60×3 см на всю ширину дорожки на слой песка и дробленого кирпича толщиной 50мм или прямо на доски пола. Перед рабочими-укладчиками устанавливают брусок, определяющий толщину слоя. Массу разглаживают и выравнивают нагретыми мастерками или утюгами. Через 45-50 мин теплый покров следует укатать ручным катком весом 250-300 кг. Поверхность катка смазывают минеральным маслом. Эксплуатировать дорожки и секторы с таким покрытием можно через 2-4 ч после укладки. Для придания поверхности покрытия соответствующего цвета — светло-красного, коричневого, черного, оранжевого — в смесь вводится необходимый пигмент. Поврежденные участки удаляют, на их места укладывают новую порцию разогретой смеси, укатываемую катком с электрическим подогревом. Уход за покрытием прост. Покров хорошо и быстро очищается от грязи протиранием его влажной тряпкой. Стоимость 1 м покрытия из смеси БНП-55 — 3,2 руб. Весьма надежным оказалось каучукоподобное покрытие легкоатлетических беговых дорожек и секторов Рижского спортивного манежа площадью 800 м, выполненное в 1965 г. В качестве подстилающего слоя под такие покрытия используют асфальтобетон, бетон, опилкобетон марки 25, слоем 8 см, деревянные настилы из шпунтованных досок. Состав жировой массы
- Большая и малая панда
- Сбор данных ответственным лицом
- Окончательная отделка
Нагнетание раствора
